L’usinage par enfonçage consiste à utiliser une électrode de forme et à la déplacer selon une direction. La matière est enlevée progressivement, et l’électrode reproduit petit à petit sa forme dans la pièce, en négatif. Cette technique nécessite la fabrication préalable d’une ou de plusieurs électrodes.

Son intérêt principal est de reporter la difficulté d’usinage direct de la pièce, liée au matériau ou à la forme à produire, sur l’usinage de l’électrode, qui est plus aisé : d’une part, le matériau est choisi facile à usiner à l’outil coupant (cuivre, graphite) ; d’autre part, la forme est plus aisée à obtenir à l’outil coupant.

• Idéal pour les pièces délicates ou petites pouvant être endommagées lors de l’usinage conventionnel ou d’autres techniques traditionnelles
• Formes complexes ou non réalisables en usinage conventionnel
• Cavités borgnes étroites et profondes
• Taraudages dans pièces trempées
• États de surfaces particuliers sur moules d’injection plastique pour l’obtention de granité
• Matériaux délicats, durs, exotiques

• L’enfonçage est précis à +/- 5µm
• Aucune limite de dureté des métaux usinés (aciers traités, titane, carbure, etc.)
• L’absence de contraintes mécaniques liées au bridage 
• Aucune bavure n’est générée
• Des pièces jusqu’à 400mm d’épaisseur peuvent être usinées
• Équipées d’un axe C pour l’usinage orbital et hélicoïdal, ainsi que de changeurs d’outils pour augmenter le temps machine sans surveillance et minimiser les coûts.