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Son fonctionnement
L’usinage par enfonçage consiste à utiliser une électrode de forme et à la déplacer selon une direction. La matière est enlevée progressivement, et l’électrode reproduit petit à petit sa forme dans la pièce, en négatif. Cette technique nécessite la fabrication préalable d’une ou de plusieurs électrodes.
Son intérêt principal est de reporter la difficulté d’usinage direct de la pièce, liée au matériau ou à la forme à produire, sur l’usinage de l’électrode, qui est plus aisé : d’une part, le matériau est choisi facile à usiner à l’outil coupant (cuivre, graphite) ; d’autre part, la forme est plus aisée à obtenir à l’outil coupant.
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Son utilisation
- Idéal pour les pièces délicates ou petites pouvant être endommagées lors de l’usinage conventionnel ou d’autres techniques traditionnelles
- Formes complexes ou non réalisables en usinage conventionnel
- Cavités borgnes étroites et profondes
- Taraudages dans pièces trempées
- États de surfaces particuliers sur moules d’injection plastique pour l’obtention de granité
- Matériaux délicats, durs, exotiques
Ses avantages
- Réalisation de cavités borgnes et/ou étroites jusqu’à 450mm d’épaisseur
- Réalisation de tous types de taraudages dans pièces trempées (comme du M1 à M20 en standard)
- États de surfaces particuliers sur moules
d’injection plastique - Précision à ± 0,005mm
Charmilles Roboform 35RTC
Dimension max. De la pièces :
L 500mm x l 400mm x H 450mm
Poids max/ de la pièce : 500Kg
Courses des axes :
X 350mm / Y 250mm / Z 300mm /
Axe C 360°
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